華東工控結(jié)合客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提出了由多個(gè)測(cè)量值、多個(gè)調(diào)節(jié)器、補(bǔ)償器等組成多回路控制系統(tǒng)。整個(gè)石灰煅燒回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分構(gòu)成。

石灰煅燒回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)

硬件配備S7監(jiān)控計(jì)算機(jī)，含有CPU模塊、電源模塊、開關(guān)量輸入輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊，控制網(wǎng)通訊模塊、設(shè)備通訊模塊等。通過(guò)控制網(wǎng)通訊模塊進(jìn)行通訊，控制室上位機(jī)設(shè)有以太網(wǎng)通訊接口。中央控制機(jī)直接通過(guò)控制網(wǎng)與各分站PLC進(jìn)行信息交換。其控制分站有上料系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、窯控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等6個(gè)站組成；回轉(zhuǎn)窯中央控制站實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯燃燒帶溫度、進(jìn)料溫度和冷卻窯溫度的檢測(cè)。各控制站通過(guò)獨(dú)立的控制功能實(shí)現(xiàn)對(duì)本系統(tǒng)內(nèi)所有控制裝置的控制參數(shù)的給定、狀態(tài)參數(shù)的顯示，并將相關(guān)數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸給回轉(zhuǎn)窯煅燒控制上位機(jī)。

石灰煅燒回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)

軟件部分包含PLC和監(jiān)控畫面開發(fā)環(huán)境。本次設(shè)計(jì)使用的S7集成了多種控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)控制器之間資源分配和任務(wù)劃分。而監(jiān)控部分由回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程圖、自動(dòng)控制參數(shù)總覽、PID參數(shù)控制面板、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖、故障報(bào)警畫面等組成。通過(guò)這些操作界面，能準(zhǔn)確、及時(shí)地實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)過(guò)程地遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，實(shí)時(shí)監(jiān)視回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝中地溫度、壓力、流量等關(guān)鍵部位參數(shù)變化趨勢(shì)，對(duì)設(shè)備異常及時(shí)顯示，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確判斷和干預(yù)。

通過(guò)實(shí)踐證明，華東工控 為容大設(shè)計(jì)地石灰煅燒回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)，使得石灰石得以在預(yù)定的溫度曲線下完成分解過(guò)程，生產(chǎn)出的成品灰品質(zhì)和效率均有提升。公司專注生產(chǎn)40.5KV及以下智能高低壓配電設(shè)備，各種大型傳動(dòng)、多傳動(dòng)、伺服傳動(dòng)、PLC控制等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，具備電氣整包實(shí)力。