鍛燒窯生產(chǎn)線(xiàn)自控系統(tǒng) Automatic control system of calcining kiln production line

鍛燒窯生產(chǎn)線(xiàn)通常以一窯三磨為主體組成不同的工藝區(qū)域,同時(shí)還有相應(yīng)的原料、中間物料儲(chǔ)存庫(kù)及輸送設(shè)備。按結(jié)構(gòu)分類(lèi)：分立窯、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)。廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、新型材料等行業(yè)。 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)我國(guó)集中了全球的所有的冶金石灰生產(chǎn)工藝，也集中了絕大多數(shù)的裝置，例如：意大利的弗卡斯豎窯、德國(guó)貝肯巴赫套筒窯、瑞士麥爾茲窯、機(jī)械化節(jié)能立窯、回轉(zhuǎn)窯、等等。利用低熱值煤氣（例如轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣）、煤粉、天然氣、等生產(chǎn)活性石灰，都有大量的工業(yè)應(yīng)用。我公司的煅燒瑤生產(chǎn)線(xiàn)自控系統(tǒng)在我公司行業(yè)應(yīng)用案例中體現(xiàn)。

客戶(hù)挑戰(zhàn)：

1）傳統(tǒng)的硬接線(xiàn)模式，故障點(diǎn)多，日常維護(hù)難度加大，且穩(wěn)定性不好。

2）獨(dú)立的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)各個(gè)協(xié)議之間的通訊及兼容性差。

3）老舊煅燒窯生產(chǎn)線(xiàn)，控制產(chǎn)品的退市，帶來(lái)的維修不便；

4）老舊煅燒窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)，基于WINXP的SCADA控制系統(tǒng)，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)前控制及信息處理的要求。

解決方案：

1）對(duì)新建煅燒窯生產(chǎn)線(xiàn)控制系統(tǒng)，我們有專(zhuān)業(yè)的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，從售前、售中、售后整個(gè)的項(xiàng)目解決方案，有豐富的總線(xiàn)控制系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，節(jié)省電纜、安裝等費(fèi)用，減少故障點(diǎn)提高設(shè)備運(yùn)行率。

2）對(duì)老舊煅燒窯生產(chǎn)線(xiàn)的改造我們有專(zhuān)門(mén)的售前技術(shù)團(tuán)隊(duì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察，并提供一站式的解決方案，幫助客戶(hù)完成設(shè)備升級(jí)。自動(dòng)控制系統(tǒng)升級(jí)。及信息化的升級(jí)。

石灰窯生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)原料主要是石子（石灰石），成品是生石灰。通過(guò)大傾角皮帶輸送機(jī)給豎式預(yù)熱器加料，經(jīng)預(yù)熱處理后送入回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過(guò)煤氣燃燒，煅燒成生石灰，輸出到成品料倉(cāng)。主要包括石灰石篩選、上料系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻空氣循環(huán)系統(tǒng)、助燃空氣循環(huán)系統(tǒng)、廢氣除塵循環(huán)系統(tǒng)、成品出窯、運(yùn)輸系統(tǒng)及配套的煤氣加壓泵站、液壓站、煤粉制備等系統(tǒng)。 本系統(tǒng)的整條生產(chǎn)線(xiàn)分為：石灰石破碎篩分、燒成系統(tǒng)、煤粉制備、石灰粉磨及成品。DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)的監(jiān)視及控制。